SMC過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。間歇操作的過濾機因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。

SMC過濾器使用注意事項：

  (1)SMC過濾器要求出水槽與濾板的平行允差不大于2mm。

  (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。

  (3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

  ①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

  ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

  (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設(shè)備。

  (5)濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

SMC過濾器要求出水槽與濾板的平行允差不大于2mm

SMC過濾器慢慢地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。

 想要后期當(dāng)中擁有更加出色的過濾效果，那么必須選擇正規(guī)的購買這類裝置，這樣可以確濾效果更佳理想。

  二、現(xiàn)在每個型號的活性炭過濾器都配備了自己的說明書，建議操作人員在安裝以及使用之前，都熟讀說明書，這樣才能更加有效的發(fā)揮活性炭過濾器過濾效果。

  三、長時間的使用，定要定期檢查過濾裝置的密封面是不是堆積了很多雜質(zhì)、污垢，應(yīng)該及時采取有效的清理。

  四、在清潔活性炭過濾器濾網(wǎng)的時候，必須要注意力度問題，并且在安裝回去的時候，要注意濾網(wǎng)不能存在安裝反了的情況。

  五、針對這類過濾裝置，其設(shè)計的水量以及整體過濾裝置必須有著匹配的標(biāo)準，并且注意進出水壓差問題，千萬不能忽高忽低，很容易影響過濾效果。

  六、根據(jù)這類過濾裝置的使用情況，制定個完善的維護保養(yǎng)方案，定期采取檢修的方式，這樣不僅可以保持過濾性能和效果佳化，還能夠延長活性炭過濾器的使用年限。

  七、設(shè)備在停止使用的時候，必須進行安全的泄壓，并且將過濾裝置內(nèi)部當(dāng)中殘留的液體排放干凈，這樣才能更好的進行保存措施。

  八、SMC過濾器如果發(fā)現(xiàn)了需要更換的配件或是過濾材料，那么應(yīng)該到原購買相應(yīng)的產(chǎn)品，切記注重規(guī)格以及型號是否適合。

工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 后從出口送出。過濾器采用高強度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達到預(yù)置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣.

SMC過濾器要求出水槽與濾板的平行允差不大于2mm